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无铆钉铆接标准模及原理

无铆钉铆接标准模及原理 

 

    无铆钉连接工艺的原理:即通过使用专门的连接模具,在一个冲压过程中,利用材料自身的可塑性,在挤压处形成一个相互镶嵌的圆点或者矩形点,由此将2层或多层板件连接起来。

无铆连接技术包括铆接设备铆接模具两大类。

1)设备分铆接专机铆接手钳两大类 

    a 铆接专机分为

              落地型铆接设备

             手持型铆接手钳

             铆接单元组合模块

    b铆接手钳分为

             增压式手钳

2)模具分圆形模具矩形模具

     Ø圆形模具形成圆形的连接点,外形美观,内应力均布。主要适用于软质材料或薄型材料的连      接。

     Ø 矩形模具形成的矩形点连接复合了切割和变形的工艺过程。主要适用于硬质材料或不锈钢板      件的连接,板厚差异较大的组合材料。

无铆连接与传统工艺(焊接、粘胶、拉铆)相比较,具有以下优点:

 低能耗。无铆连接不需要消耗原料和辅材,耗用的成本只有点焊的50%左右。传统工艺成本      高、耗材多。

价格便宜耐用,结构简单,便于维护。跟传统设备价格差不多。传统设备易老化,不便维护。

连接处外形美观,不需要表面处理。焊接表面有疤痕,需要作(打磨、抛光等)表面处理。粘   胶连接是使用一种强度很高的粘胶,工件腐蚀较严重。

连接强度高,连接点质量可以无损伤检测。

无铆钉连接模具使用寿命长。平均使用次数达10 ~30万次。

* 工艺简单,不需要预先或事后处理(如冲孔、表面处理)。

解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。

表面有镀层或漆层的工件表面不会损坏,可以对多层或有夹 层的材料进行连接。传统工艺会破   坏表面镀层。

工作效率高,工作中没有噪音,没有烟尘污染,环境环保。焊接工艺噪音大、有烟、火花、尘   排放。

    这种工艺由于低成本、操作简单、连接处质量佳,在国际市场倍受青睐。我国已广泛应用在家电行业:(如海尔、美的、富士康、艾美特等)、汽车行业(长春一汽、上海大众、比亚迪、奇瑞等),但大多数中小型企业还未认识到,这需要我们不断努力的去推广!使无铆钉连接技术在市场迅速普及!